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江苏联化公司重氮盐生产爆炸案例分析
2018-07-18

2007年11月27日10时20分,江苏联化有限公司(以下简称联化公司)重氮盐生产过程中发生爆炸,造成8人死亡,5人受伤(其中2人重伤),直接经济损失400万元。

  联化公司位于江苏省盐城市响水县陈家港化工集中区,成立于2003年10月。主要产品为联苯菊酯500吨/年、分散蓝79#滤饼1000吨/年、分散橙30#滤饼1500吨/年等,共有6个生产车间。

  爆炸事故发生在5车间分散蓝79#滤饼重氮化工序B7厂房。 重氮化工艺过程是在重氮化釜中,先用硫酸和亚硝酸钠反应制得亚硝酰硫酸,再加入6-溴-2,4二硝基苯胺制得重氮液,供下工序使用。11月27日6时30分,联化公司5车间当班4名操作人员接班,在上班制得亚硝酰硫酸的基础上,将重氮化釜温度降至25℃。10时许,当班操作人员发现重氮化釜冒出黄烟(氮氧化物), 重氮化釜数字式温度仪显示温度已达70℃,10时6分,重氮化釜温度已达100℃,10时20分,重氮化釜发生爆炸,造成抢险人员8人死亡(其中3人当场死亡),5人受伤(其中2人重伤)。

  根据事故调查组的分析判断,操作人员没有将加热蒸汽阀门关到位,造成重氮化反应釜在保温过程中被继续加热,重氮化釜内重氮盐剧烈分解,发生化学爆炸,是这起爆炸事故的直接原因【合理使用阀门锁具可以达到完全锁定的效果--贝安锁具提供各类阀门锁具:球阀锁/闸阀锁/蝶阀锁等等。在重氮化反应保温时,操作人员未能及时发现重氮化釜温度升高,及时调整控制;装置自动化水平低,重氮化反应系统没有装备自动化控制系统和自动紧急停车系统;重氮化釜岗位操作规程不完善,没有制定针对性应急措施,应急指挥和救援处置不当,是这起爆炸事故的重要原因。

  国家安监总局在总结事故教训时指出,企业要加强化工装置仪表控制系统的维护、维修。压力、温度、进料等重要控制仪表一旦发生故障,要立即修复;不能立即修复的,要有可靠的替代控制手段,必要时先停止化工装置运行,待仪表修复后再恢复装置运行。要进一步加强从业人员的安全教育和技能培训,提高操作人员的安全意识、操作技能和应急处置能力。


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